气动隔膜泵故障排除

泵循（xún）环一次，然后停（tíng）止

1.O型圈位置不正确（què）

1.重新安装O型圈到正确的位置上

2.隔膜内压板向后安装

2.重新正（zhèng）确安装隔膜内压板

3.出口堵塞或出口阀门关闭（bì）

3.检查系统与泵的压力比

4.气阀或（huò）中间体垫圈的安（ān）装不正确

4.安装垫圈，并使孔与零件或（huò）阀门（mén）及中间体正确对齐

气动隔膜泵泵不运（yùn）行（卡死或出口（kǒu）堵塞或出口阀门关闭）

1.过度润（rùn）滑（huá）

1.将润滑（huá）器设（shè）计（jì）到最（zuì）低设定值:在间接使用时,无需润滑;清洁中间体部件

2.空气入气量不足

2.检查:空气管路（lù）的尺寸和长（zhǎng）度;压缩机容量（liàng）(所需马力（lì）与耗气量（liàng）);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比（bǐ）重)对空气的要求

3.气阀阀芯出现故障(老型号)

3.断（duàn）开并重新连接气源:气阀更换

4.O型圈（quān）磨损

4.更换O型圈

5.中间体上的入气气孔堵塞

5.清洁中间（jiān）体上的入气孔,以使（shǐ）空气（qì）流通顺（shùn）畅

6.润滑类型错误(O型圈被腐蚀)

6.检查O型圈与润滑的相容性（xìng）

7.气阀中有碎屑或颗粒

7.清洁（jié）气（qì）阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕

8.歧管堵塞

8.清洁吸入或排出歧管（guǎn）/管路:清洁滤袋或滤网

9.O型圈位（wèi）置不正确

9.重新（xīn）安装O型圈（quān）到正确的（de）位置

10.出口堵塞（sāi）

10.增（zēng）大气源压（yā）力

11.出（chū）口阀门关闭

11.打开（kāi）出口阀门

气动隔膜泵循环但（dàn）不自（zì）吸或流量小

1.吸入侧发生气蚀现像

1.检查吸入状（zhuàng）态(将泵移近介质)

2.密封球的定位（wèi）不正确或粘滞

2.清洁密封（fēng）球定位笼周围及阀座区（qū）域:如果密封球和（hé）阀座磨损或损坏（huài）,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密（mì）封件的匹配性;采用更重的密封球材料

3.密封球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失))

3.密封球/阀座磨损(更换):液端出口势胀（zhàng）(管路中增加单向（xiàng）阀);阀球定位（wèi）笼中的指状端磨损(更换零件（jiàn）)

4.密封球/阀（fá）座损坏或被产（chǎn）品（pǐn）腐蚀

4.通过化学兼容性表检（jiǎn）查相容性和弹（dàn）性体密封（fēng）件的（de）匹配性（xìng）

5.蒸气压力

5.与（yǔ）代理（lǐ）商联系,取（qǔ）得评估和建议

6.吸入管路堵塞

6.清洁吸入侧歧管或管路（lù）:安装过滤装置

泵粘（zhān）滞运行（háng）或卡死

1.过度润滑/欠（qiàn）润（rùn）滑

1.将润滑（huá）器设计到最（zuì）低设定值:在间接使用时,无需润滑;

2.润滑类型错误（wù）

1,2.清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册)

3.结冰

3.用气（qì）阀更（gèng）换

4.歧管堵（dǔ）塞

4.清洁气源接头（tóu）,以使空（kōng）气（qì）流通顺畅

5.出口堵塞或出口阀门（mén）关闭

5.检查系（xì）统,确定是否为液体压力与气（qì）源压力平衡导致（zhì）:增大气（qì）源压力0

6.吸入侧发生气蚀现（xiàn）像

6.检查（chá）吸入状态(将泵移近产品)

7.空气入气量不足

7.检查:空气（qì）管路的尺寸和长度;压缩（suō）机容量(所需马力与耗气量);工厂中（zhōng）其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求

8.O型圈磨损

8.更换O型圈

9.蒸气压力

9.与代理（lǐ）商联系进行评（píng）估和建议

10.泵的规格（gé）尺寸不正（zhèng）确

10.与代理商联系进行评估和（hé）建议（yì）

产品通过排气孔（kǒng）或卡箍夹圈泄漏

1.隔膜损坏-产（chǎn）品通过排气孔泄漏

1.更换隔膜(在（zài）使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)

2.隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏

1,2.清洁泵的整个中间体部件,检查隔膜是否损坏,并（bìng）重新紧固隔膜压板

3.卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏

3.紧固卡箍夹圈

4.卡（kǎ）箍伸长（zhǎng）-产品通过卡箍夹圈（quān）泄漏

4.更换夹圈（quān）(在夹圈内测加入（rù）润滑脂,以辅助完压压缩)

5.特氟隆垫（diàn）圈带被磨损

5.更换特氟龙垫圈带

6.正吸入压力过大（dà）-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏

6.检查正吸入压力是（shì）否过高:将（jiāng）泵移近产口;在泵的吸入侧尽量（liàng）靠（kào）近泵的位置增加脉冲阴尼器（qì）;升高泵/将泵放置在液压罐顶（dǐng）部,以降（jiàng）低入（rù）口压力;按照安（ān）装建议在入口和出口处进行软管连接

7.隔（gé）膜绕中央孔或螺（luó）栓孔伸长

7.检查入口压力或空气压力是否过高(按（àn）照扭矩建议紧固螺丝)

8.卡箍夹（jiá）圈的定（dìng）位不正确

8.用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位

9.气源压力过大（dà）

9.关于建议请参考产品说明书

隔膜过早损坏（huài）

1.气蚀现像

1.增大（dà）泵吸入侧的管路直径

2.灌注吸入压力过大

2.将隔膜泵移近介质(升高泵（bèng）/将泵放置在液（yè）压罐顶（dǐng）部,以降低入口压力),在泵的吸入（rù）侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阻尼器;缓慢启动泵(增加智能启动阀门)

3.应用不当(化学/物理不相容)

3.请参考化学兼容性表(耐腐蚀材（cái）料表（biǎo）) 来源（yuán）：www.jcqykm.com

4.润滑类型错误(空气侧腐蚀)

4.请参考（kǎo）化（huà）学兼（jiān）容性表（biǎo）

5.隔膜压板安装不正确

5.将泵（bèng）上的型号与操作手册相比较,以确认（rèn）零件是否正确

6.隔膜压板向后安（ān）装

6.关于正确（què）安装,请查阅产品操作手册

7.轴与对应弹性体密封件不匹配

7.将泵上的型号与（yǔ）操作手册相比较,以确认零件是否正确

8.以最大气压启动

8.缓慢启动泵(手（shǒu）动或采用智能启动)

9.在高气压下空载运行过度

9.安装按（àn）制器或自动（dòng）开关装置

轴断裂或弯曲

1.液（yè）端腔体沉积了固体颗（kē）粒

1.冲洗泵(缓慢启动泵)

2.隔膜泵缺少（shǎo）缓冲（chōng）垫片

2.增加缓冲垫片

3.隔膜压板松动

3.在安装备用隔膜时,反复（fù）检查隔膜（mó）压板的紧（jǐn）固度