近些年，以環保、互聯（lián）網（wǎng）為代表的高科技領（lǐng）域（yù）發展迅猛，也相應地帶動了閥門、泵行業等其它產業的發展。這些行（háng）業不斷轉變生產方式，加大創新力度，逐漸在市場占（zhàn）有一席之位。
為此，我們總結了近年（nián）來泵業技術創新發展（zhǎn）趨勢主要有（yǒu）以下幾點：
1.泵設（shè）計水平提升與製（zhì）造技術優化的有機結合
進入信息時代，泵的設計人員早已經利用計算機技術（shù）來進行產品的開發設計(如CAD的利用)，大大提高了設計進（jìn）程，縮短產品設計周（zhōu）期。而在生產為主的製造業中（zhōng），以數控（kòng）技（jì）術CAM為（wéi）代表的製造技術業已深入（rù）到泵的（de）生產當中。但是，從國內情況來看，數控技術CAM主要應用在批量產品的生產上。對（duì）於單件或小（xiǎo）批的（de）生產，目前CAM技術尚未在泵（bèng）行業（yè）當中（zhōng）普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為主。
由於市場要（yào）求生產廠商的（de）貨期盡可能縮（suō）短，尤其對於特殊產品(針對用戶要（yào）求生產的產品)供貨周期縮（suō）短（duǎn），必然要求泵的生產企業加速利用CAM技術，甚至是計算機集成製（zhì）造係統(CIMS)、柔性製造(FMC和FMS)對從設計到（dào）製造模具（jù）、零件加工（gōng）等各環節協調一（yī）致處理，保證一但設計完成，產品零部件的加工也是趨於同期完成，以確保（bǎo）縮短產品的生產周期。
工作人員除利用計算機製圖外，還將在計算機這個載（zǎi）體上（shàng）實現產品的強度分析、可靠性預估和三維立體設計（jì），將原來需要在生產中發（fā）現和解決的工藝問題和局部結構問題及裝配（pèi）性問題（tí）等（děng）方麵提到生產前進行防（fáng）範，縮短產品（pǐn）的試製期。
2.泵內在特性的提升與追求外在特性
所謂泵的內在特性（xìng）是（shì）指包括產品性（xìng）能、零部件質量、整機（jī）裝（zhuāng）配質量（liàng）、外觀質量等在內的產品（pǐn）固有特性（xìng），或者簡稱之為品質。這是（shì）目前許多泵生產廠商努力在（zài）提高、改進的方麵。而實際上很多產品（pǐn）在工廠檢測符合發至使用單（dān）位運行後，往往達不（bú）到工廠出廠檢測的效（xiào）果，發生諸（zhū）如過載、噪聲增大，使（shǐ）用達不到要求或壽命降低等等方麵的問題；而泵在實際當中所處的運行點或運行特征，我（wǒ）們稱之為泵的外在特性或係統特性。
技術人員在進行（háng）產品設計時，為提高某（mǒu）一產品的百分之一效率常（cháng）常花費不（bú）少心思；而泵運行如（rú）果（guǒ）偏（piān）離設計的高效點，實際運行的效率遠不止降低百（bǎi）分之一。現在，泵生（shēng）產（chǎn）廠家同時（shí）為用戶配套（tào）包括變頻在內（nèi）的控製設備及成套（tào）設備（bèi），實際上已介（jiè）入到泵的外在特性的追求上了。在（zài）此基礎上，再關注泵的集中控製係統，提高整個泵及泵站運行效率，則是在泵（bèng）外特性的追求上更上（shàng）一層樓。
從（cóng）銷售角度看（kàn），推銷（xiāo）產（chǎn）品即是在推銷泵（bèng）的內在特性；而關注泵的外特性則是（shì）生產廠商不僅是推銷產品，而是在推銷泵站(成套項目)。從使用角度看，好的產品必定是適合運行環境的產品而非出廠檢測判別的產品。
3.產品的多（duō）元（yuán）化
產品的生命力（lì）在於市場需求。如今的市（shì）場需求正是要求有各自的特色特點，這造就（jiù）了泵（bèng）產品的多（duō）元化趨勢（shì）。它的多元性主要體現在泵輸送介質（zhì）的多樣性、產品結構的差異性和運行要求的不同（tóng）性等幾個（gè）方麵。
從輸送介質的（de）多樣性來看，最早泵的輸送對象為（wéi）單一的水及其（qí）它可流動的液體、氣體或漿體到現在可輸送固液混合物、氣液混合物、固液氣混合物，直（zhí）至輸送活的物體如土豆、魚（yú）等等。不同的輸送對象對於（yú）泵的內部結構要求均不同。除了輸送對象對泵的結構有不同要求外，在泵的安裝形式、管道布置形式（shì）、維護維修等方麵對泵（bèng）的內（nèi）在或外（wài）在的結（jié）構提出新（xīn）要求。同時，製造廠商（shāng）在其結（jié）構的設計上又加入（rù）了（le）各自企業的理念，更加提高了泵結構的多（duō）元化程度。
基於可持續發展和環保的總體背景，泵的運行環境對泵的設（shè）計又提出了眾多的要求，如泄漏減少、噪聲（shēng）振動降低、可靠性增加、壽命延（yán）長等等均對泵的設計提出了不同（tóng）的側重點或幾個著重點並行均需考慮，也必然形成（chéng）泵的多（duō）元化形式。
4.產（chǎn）品的標準化與模（mó）塊化
在產品出現多元化的同時，泵作為通用產品，總體量大。在市場（chǎng）中，除出（chū）現技術性競（jìng）爭外，產品的價格（gé）競爭尤其是通用化產品的價格競爭是必然趨（qū）勢。在產品出現多元化（huà）的趨勢下，要實現產品價格的競爭優勢，提高產品零部件的標（biāo）準化程度（dù），實（shí）現產品零部件的模（mó）塊化是必須的。在眾多（duō）零部件實現模塊化後，通過不同模（mó）塊的組合或改變個別零件的特性，以實現產品的多元化。同時，隻有（yǒu）當零部件標準化程度（dù）提高後才有可能基於產品的多元化基礎上實際規模化（huà）的零部件生（shēng）產，用以降低產品的生（shēng）產（chǎn）成本和形成產品的價格競爭優勢，也可以在產品多元化的（de）基礎（chǔ）上進一步（bù）地（dì）縮短產品的交貨周期（qī）。
5.機電一體化的（de）進一步發展
現階段科技（jì）領域中交叉學科、邊緣（yuán）學科越（yuè）來越豐富，跨學（xué）科研究是十分普遍的事情，作為泵產品的技術發展亦是如此。以屏蔽式泵為（wéi）例，取消泵的軸封問題，必須從電（diàn）機（jī）結構開始，單局限於泵（bèng）本身是沒有辦法實現的；解決泵的噪聲問題，除解決泵的流態和振動外，同（tóng）時需要解決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲；提高潛（qián）水泵的可（kě）靠性（xìng），必須在潛水電機內加設諸如（rú）泄漏保護、過載保護等措施（shī）；提高泵的（de）運（yùn）行效率，須借助於控製技術的運用等等。這些無一不說明要（yào）發（fā）展泵技術水平，必須從配套的電機、控製（zhì）技術等（děng）方（fāng）麵同時（shí）著手，綜合考慮，最大限（xiàn）度（dù）地提升機電一體化綜合水平。
6.新材料新工藝的加速利用
過去的十多年，新（xīn）材料和新工藝的運用是推動泵技術發展的一個主要的因素。泵用材料從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠製品、陶瓷等典型非金屬材料到（dào）工（gōng）程塑料，在解決泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫（wēn）等環境上都發揮了突出的作用。同時新工藝的運用，又（yòu）更（gèng）好地使新材料運用到泵的零部件仍至整個泵（bèng）當中（zhōng）。如國外有些（xiē）廠商已（yǐ）設計並推出了（le）全（quán）部采用工程塑料製成的泵。比用一般（bān）金屬材（cái）料生產（chǎn）的泵在強度上毫不遜色，在耐蝕耐磨（mó）上更勝一籌。又比如利用新的表麵塗覆技術和表麵處理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗（kàng）磨問題。新材料的（de）進一步發展和新工藝的運用深入，在泵領域內的應用將更加廣（guǎng）泛。
